17 июня в Министерстве сельского хозяйства РФ состоялся международный форум «Состояние и перспективы развития пивоваренной отрасли государств-участников Евразийского экономического союза и сырьевой базы для солодовенного и пивоваренного производства».
Одной из главных тем было обеспечение российского пивоваренного производства сырьем — пивоваренным ячменем и хмелем собственного, российского производства. И это не случайно, поскольку в выступлениях была озвучена тенденция к увеличению импорта — ввоза сырья из-за границы, куда уходят большие деньги, так необходимые российским сельхозпроизводителям.
На форуме выступил заслуженный агроном, лауреат Госпремии РТ в области науки и техники Иосиф Левин. Тезисы его выступления мы сегодня публикуем.
Россия и, в частности, Республика Татарстан могут не только обеспечить свои солодовни сырьем местного производства, но и с выгодой производить пивоваренный ячмень на экспорт. Это я утверждаю, поскольку в свое время возглавлял научно-производственную группу «Пивоваренный ячмень» в пивоваренной компании ОАО «Красный Восток», и не на словах, а на деле наша группа доказала, что это — вполне реально!
Республика Татарстан не входит в зону выращивания пивоваренного ячменя, хотя почти все сорта, выращиваемые в республике, внесены в список пивоваренных. Ежегодно в Татарстане ячменем в основном пивоваренных сортов — с пониженнымсодержанием белка — засевается 400 тысяч гектаров пашни, и все это — не на пиво, а на фуражные цели. Ежегодно валовой сбор ячменя превышает 1 миллион тонн и используется на корм скоту. При таком подходе животноводство республики, естественно, испытывает дефицит белка. И получается, как в той поговорке, — «ни рыба, ни мясо».
В период существования в Казани пивоваренной компании «Красный Восток» его сырьевая база находилась в Курской области, где в собственности имелось 3 элеватора, ежегодно около 300 хозяйств разных форм собственности авансировались. Проблем с сырьем не было, готовое к переработке кондиционное сырье на пивзавод поступало по железной дороге, завод работал, как принято говорить, с колес, небольшой элеватор предназначался в основном для отлежки солода. Для создания больших запасов сырья просто не было места. В заводской лаборатории не было приборов для экспресс — анализа сырья, а контрольные проверки проводились общепринятыми ГОСТовскими методами. Потребные 150 тысяч тонн пивоваренного ячменя своевременно поступало на завод, при этом на закупку сырья за пределы республики уходили большие деньги.
Желание заняться закупками сырья, выращенного в Татарстане, появилось в 1999 году, когда первый Президент РТ М.Шаймиев попросил руководство «Красного Востока» заняться этим, поскольку у хозяйств обострилась проблема сбыта товарного зерна. В начале 1999 года на «Красном Востоке» и за его счет была создана небольшая — всего из 4 сотрудников — научно-производственная группа. Перед нами были поставлены задачи: изучить возможность выращивания ячменя, пригодного для пивоварения; определить наиболее подходящие зоны республики для этого; подобрать лучшие сорта; отработать технологические элементы выращивания пивоваренного ячменя; оказать хозяйствам содействие в формировании товарных партий и их доставки на пивзавод.
За 5 лет работы группы все поставленные задачи были решены. Мы выявили, что товарный пивоваренный ячмень можно получать во всех 6 природно-климатических зонах республики. Оказалось, что для этого подходят все сорта пивоваренного ячменя, выращиваемого в республике на фуражные цели. Но лучшим из всех для того времени оказался сорт германской селекции Аннабель, который к моменту его районирования в Татарстане в 2004 году уже выращивался на площади 24 тысячи гектаров.
На территории завода мы начали проводить учебу с приглашением руководителей хозяйств, желающих поставлять сырье «Красному Востоку». Имея легковую машину, я и научный сотрудник, кандидат сельскохозяйственных наук Евгений Кожемякин регулярно выезжали в районы для оказания практической помощи. Мы помогали проводить предварительные анализы содержания белка. Группой напечатано несколько статей в журналах, мы составляли годовой отчет с итогами нашей работы. Выпустили небольшим тиражом брошюру с рекомендациями по выращиванию пивоваренного ячменя в условиях Республики Татарстан.
Появились хозяйства, начавшие специализироваться на производстве товарного пивоваренного ячменя. Это СХПК им. Тимирязева Балтасинского района (зона Предкамья), который довел объем продажи до 1,5 тысячи тонн, СХПК «Куралово» Верхнеуслонского района (зона Предволжья) — 1000 тонн, СХПК «Эч Ойле» Сармановского района (зона Закамья) — 800 тонн и т.д. Некоторым районам «Красный Восток» оказал финансовую помощь. В результате Камско-Устьинский район, к примеру, в 2004 году поставил баржами 4500 тонн пивоваренного ячменя, Пестречинский район — 1500 тонн. Те, кто сдавал пивоваренный ячмень «Красному Востоку», быстро убедились в выгодности этого мероприятия, ведь больших дополнительных затрат пивоваренный ячмень не требовал, а закупочная цена его была в 2 раза выше, чем фуражного. И надо было видеть довольные лица руководителей хозяйств, когда они узнавали о суммах денег за проданный «Красному Востоку» ячмень. А «Красный Восток» рассчитывался быстро, без задержек и проволочек.
Закупки пивоваренного ячменя от хозяйств Татарстана начались в 1999 году, когда впервые в истории было закуплено 450 тонн. В 2000 г объемы закупок подросли до 900 тонн, в 2001 г — 14 000, в 2002 г — 12 000, в 2003 г — около 20 000, в 2004 г — около 30 000 тонн. Процент от потребного количества сырья — 150 тысяч тонн — оказался вроде и не велик, но важна была сама тенденция к росту.
Было бы и больше, но в 2005 году российский «Красный Восток» был продан турецкой фирме «Эфес», которая не пожелала принимать ячмень от хозяйств республики автотранспортом. Группа «Пивоваренный ячмень» прекратила свое существование, наши наработки оказались никому не нужными.
Тем не менее, опыт накоплен ценный. Самым трудным годом был 1999 год. «Красный Восток» был совершенно не готов к приему зерна автомашинами. Узким местом была единственная точка разгрузки, предназначенная для выгрузки железнодорожных вагонов. И если выгружались вагоны, а это было почти ежедневно, стояли автомашины. В последующие годы были оборудованы дополнительно 2 точки разгрузки, одна из которых — для «Камазов» с прицепами, другая — для нового элеватора емкостью 20 тысяч тонн, построенного на территории завода в 2003 году. В 2003 году был взят в собственность и портовый элеватор емкостью 100 тысяч тонн, тем самым проблемы выгрузки и размещения сырья были устранены.
Не менее узким местом было определение качества ячменя. ГОСТовские методы требовали много времени, а это вело к простою машин, к законным нареканиям со стороны сдатчиков. Срочно и на ходу эти узкие места устранялись. Так, для быстрого — в течение всего 5 минут, определения содержания белка и влажности был куплен прибор инфратек, приобретен прибор для быстрого определения жизнеспособности — всего за 30 минут. Все делалось для того, чтобы сократить до минимума простои автомашин.
Решение задачи подбора лучших сортов — не только по содержанию белка, но и по качеству солода — требовало не меньшей настойчивости. Для этого в 2002 году была закуплена и быстро смонтирована микросолодовня. В результате многочисленных анализов выявилось преимущество немецких сортов, особенно — сорта Аннабель, который обеспечивал качество солода высшего и 1 классов, чего нельзя сказать о сортах местной селекции. Началось быстрое размножение сорта Аннабель, очень понравившегося пивоварам. Отмечу итоги наших некоторых исследований и наблюдений, которые нами доводились до хозяйств. Так, мы выявили, что для сорта Аннабель достаточно высеять на гектар 4 миллиона всхожих зерен, что ниже рекомендуемых для фуражных посевов: не загущать! Мы практически убедились, что поговорка «Сей в грязь...» касается и ячменя: не надо запаздывать с посевом! Было испытано действие стимулятора оттока (СТО), который снизил содержание белка в зерне на 0,20,9%. А ведь иногда и 0,1% для пивоваренного ячменя бывает лишним! Нами выявлено влияние сроков уборки на содержание белка в зерне. Оказалось, что при перестое на корню не только увеличивается содержание белка в зерне, но и снижается такой важный параметр, как жизнеспособность, ухудшается качество солода — его экстрактивность, растворимость, снижаются мучнистость, фриабильность, и напротив — повышаются стекловидность, содержание гиалина. Производственники сырья об этих параметрах понятия не имеют, а надо бы. Мы убедились, что очень важносвоевременно просушить ячмень. А у кого нет сушилок, рекомендовали применять сеникацию — сушку на корню 30-процентным раствором аммиачной селитры с последующим прямым комбайнированием. Для сушкимелких партий семенного фонда при размножении суперэлиты и элиты мы применили адсорбент селикагель, вернее, не сам дорогостоящий продукт Менделеевского химзавода, а более дешевый его отход. Лучший результат оказался при смешивании 10 частей ячменя с 1 частью адсорбента, при этом за 4 дня влажность зерна снизилась на 3% — с 17 до 14% без снижения всхожести.
Мы выявили целый ряд субъективных причин несоответствия базисным нормам ГОСТ 5060-86 зерна ячменя, привезенного на завод, но не принятого технологами, с рекомендациями устранения этих причин.
Но особого внимания заслуживает опыт с внесением разных доз и способов азотных удобрений. Существовало мнение, что если азот не вносить, то белка в зерне будет мало, но и урожай будет низким. Если же внести азот, то увеличитсяне только урожай, но и содержание белка. И это оказалось так! Но если в нашем эксперименте у отечественных сортов белок подпрыгнул до 13,5% — выше технологической нормы, то у немецких сортов Аннабель и Данута не превысил максимально допустимых 12%. К сожалению, опыт существовал только 1 год — в 2003 г., на большее нас просто не хватило…
Следует сказать еще вот о чем. Как известно, отходом пивоваренного производства является высокобелковая пивная дробина. Зимой за ней выстраивалась очередь автомашин, а летом она оказывалась никому не нужной. На «Красном Востоке» было организовано обезвоживание — сушка пивной дробины с затариванием в мешки для того, чтобы отпускать ее в порядке встречной продажи тем, кто везет на завод свой ячмень. Это для хозяйств было выгодно, так как хозяйствам возвращались их белок плюс куча денег.
По нашей методике мы высчитали, что ячменя пивоваренных сортов с содержанием белка в пределах 9-12% в валовом сборе хозяйств республики было: в 1999 — 34 тыс. т или 25%, в 2000 г — 156 тыс. т или 48%, в 2001 г — 417 тыс. т или 70%, в 2002 г — 582 тыс. т или 70%, в 2003 г — 617 тыс. т или 68% от валового намолота. То есть при взаимном желании руководителей пивзавода и хозяйств годовая потребность тогдашнего «Красного Востока» покрывалась с лихвой. Ячмень утрачивал свои пивоваренные свойства в результате огневой сушки, поскольку резко падала его жизнеспособность. Да и предназначался он, прежде всего, на корм скоту, а не на продажу пивоварам.
Уверен, что выращивание ячменя для целей пивоварения на российских полях — дело реальное и весьма перспективное.