15 октября в Казани, в Татарском институте переподготовки кадров агробизнеса состоится семинар-учеба руководителей и специалистов сельхозпредприятий на тему: «Ферментация и другие альтернативные технологии подготовки кормов к скармливанию в условиях их дефицита». Засуха и, в результате, нехватка, несмотря на принимаемые меры, кормовых запасов на фермах и комплексах заставляют искать пути повышения эффективности использования фуража.
Ферментация концентрированных кормов знакома животноводам Татарстана с осени 1998 года, когда впервые была представлена специалистам на республиканском семинаре в Шапшах (хозяйство «Серп и молот» Высокогорского района РТ).
Суть технологии — осуществление значительной части пищеварительных процессов вне организма животного и скармливание ему уже предварительно «переваренного» корма, где все питательные компоненты находятся в легко усваиваемой форме: клетчатка, крахмал — в виде сахара, белки — в виде аминокислот. Это «искусственное пищеварение» на практике легко можно осуществить в ведре, бочке, деревянном ларе, кормосмесителе, добавив к влажной мешанке из помолотого зернофуража ферментный препарат и прогрев корм до температуры 60 градусов.
Все животноводы, соприкоснувшиеся с ферментацией, испытывали нескрываемое удивление, когда нагретая влажная зерносмесь в присутствии фермента уже через 15 минут становилась сладковатой, а через 1-2 часа имела ярко выраженный сладкий вкус. Следует сразу отметить, что процессы, протекающие при высокотемпературной ферментации, являются естественными, имеющими место в пищеварении абсолютно всех животных и птицы, а также и человека. Просто для интенсификации этого процесса и придания ему «технологичности» при проведении его вне организма необходимо ускорить работу ферментов и обеспечить большую глубину процессов, чтобы питательные компоненты корма не проходили транзитом через желу-дочно-кишечный тракт, а оказывали ожидаемое от них продуктивное действие. Для этого существенно увеличена температура ферментации относительно обычных биологических температур (36 градусов) до 60-90 градусов, что уже потребовало применения специальных термоустойчивых ферментных препаратов.
Корма после ферментации просто не могут пройти транзитом через желудочно-кишечный тракт — глюкоза (сахар, в который превращается клетчатка) и гидролизованные белки всегда всосутся в кишечнике и окажут ожидаемое от них действие — приведут к росту продуктивности по молоку и мясу.
Первым препаратом, предложенным для высокотемпературной ферментации, был «НИСТ», прошедший государственную регистрацию в Министерстве сельского хозяйства России в 2001 году и до сих пор используемый в хозяйствах.
У технологии высокотемпературной ферментации хороший «послужной список». В неурожайные 1999-2001 годы ферментация поддержала и даже спасла большую численность животных за счет возможности использования дешевых кормов. Некачественный корм (со следами плесени, с микотоксинами) после ферментации также обеспечивал высокую продуктивность. Примером является кормление «с колес», казалось бы, непереваримыми рожью и даже ржаными отрубями свиней на свинокомплексе агрофирмы «Сосновоборская» Тукаевского района. Для кормления 60 тысяч свиней и для соседних хозяйств на «Сосновоборской» ежесуточно ферментировалось до 100 тонн фуража и при этом достигались высокие ежесуточные привесы.
Высокие урожаи зерновых в последующие годы снизили напряженность с кормами. Рекордные урожаи 2009 года вообще опустили закупочные цены на фураж ниже его себестоимости. В таких условиях трудно было говорить об экономии зернофуража — скармливание его животным оказалось единственным способом реализации и перевода в товарную ликвидную продукцию.
Засуха прошедшего лета многое изменила. Неурожай мгновенно поднял цены на фураж и создал дефицит кормов. В этих условиях пересмотр всех существующих технологий подготовки кормов к скармливанию вывел из тени высокотемпературную ферментацию кормов, сделал ее востребованной.
Что на сегодняшний день представляет собой эта технология?
Наука не стояла на месте, и в настоящее время животноводам предлагается обновленный вариант технологии.
Ферментация в деревянном ларе — в прошлом атрибут небольших ферм — представляет собой самый примитивный уровень. Его примитивность — в необходимости ручного труда, что особенно напрягает при раздаче кормов.
Не умаляя дешевизны и доступности ферментации в ларе, отметим, что сегодня можно механизировать и интенсифицировать этот процесс. В ряде хозяйств Арского района РТ в 2009 году уже были испытаны гидродинамические реакторы с кавитационным механизмом воздействия на питательные компоненты корма. Кавитация, разрушая структуру биополимеров, которыми являются питательные вещества, облегчает (ускоряет) работу ферментов. Это ускоряет сам процесс ферментации, увеличивает выход сахаров, позволяет работать при более низкой температуре. Одновременно процесс получения ферментированного корма становится более технологичным и механизированным. Гидродинамический реактор работает еще и как насос, перекачивая готовый ферментированный корм в кормосмеситель или в емкость для транспортировки.
Что дает использование гидродинамического реактора для ферментации кормов? Возможность перекачивания продукта — не самая главная отличительная черта. Перекачивать можно и с помощью насоса (правда, не всякого). Кавитация до 30-50% увеличивает выход сахаров. А основное назначение ферментации — компенсация дефицита сахара в рационах животных. Еще более важным оказывается возможность производства на этом реакторе заменителя цельного молока для выпойки молодняку. Ферментация на гидродинамическом реакторе жмыхо-зерновой смеси с добавками обеспечивает получение готовой для выпойки формы ЗЦМ с себестоимостью на уровне 4 рублей за литр, что в два раза ниже стоимости традиционных ЗЦМ.
В настоящее время ферментация кормов с использованием гидродинамического реактора проводится в хозяйствах Кукморского, Балтасинского и Атнинского районов.
Ежесуточное производство патоки из ферментированного растительного сырья и ЗЦМ в ООО «Лельвиж» Кукморского района доведено до четырех тонн, и этого количества хозяйству не хватает. Заменитель цельного молока из ферментированных компонентов по рецепту ТатНИИСХ (Шакиров Ш.К.) после обработки на гидродинамическом реакторе имеет консистенцию гомогенного киселя и получил название «коктейль». Себестоимость одного литра этого «коктейля» в хозяйстве составляет 3,5 рубля (себестоимость зернофуража — 4 рубля за кг). Выпойка этого «коктейля» обеспечила хозяйству экономию 200 литров молока ежесуточно. При этом среднесуточные привесы молодняка не только не упали, но и за две недели увеличились на 200 г, а при систематическом использовании ферментированных кормов рост среднесуточных привесов достигает 300—400 г.
Один из самых острых вопросов — стоимость оборудования и срок его окупаемости. Лишних денег нет ни у одного хозяйства, да и вообще лишних денег не бывает. Стоимость гидродинамического реактора с двигателем 5,5 кВт — сто пятьдесят тысяч рублей. Это немало. Однако стоимость патоки поднялась до 5,5 рубля за килограмм, а качество ее все ниже и ниже. Все-таки это отход сахарной промышленности, а совершенствование технологии производства и выделения сахара неизбежно ведет к обеднению патоки сахаром. Таким образом, стоимость гидродинамического реактора эквивалентна стоимости 30 тонн патоки. А гидродинамический реактор за одни сутки способен выработать 10 тонн растительной патоки, которая в отличие от отхода не содержит примесей нитратов и тяжелых металлов.
Для высокотемпературной ферментации важным является наличие источника тепла: ферментацию надо проводить при температуре от 60 градусов и выше. Электричество — удобный и экологически чистый источник тепла, но постоянный рост тарифов делает надежды на его использование бесперспективными. Более того, приходится предельно снижать электрическую мощность гидродинамического реактора. В хозяйствах находят выход в использовании для ферментации печного топлива (СХПК «им. Вахитова»), угля (ООО «Урал»). Интерес¬ным и экономически самым выгодным оказалось нагревание воды в дровяных печах (ООО «Лельвиж», ООО «Кулле киме»).
Другой вопрос — в какой емкости проводить ферментацию. В хозяйствах достаточно емкостей самого различного назначения и размера. Самым дешевым вариантом является использование в качестве емкости для ферментации молочных танков (ООО «Лельвиж» и СХПК «им. Вахитова»), а в ООО «Кулле киме» Атнинского района восстановили 6-кубовый смеситель-запарник С-6.
Вопросы и проблемы всегда есть. После засухи этого лета их особенно много. Одним технологическим решением их не решить. Ферментация кормов не является панацеей от всех проблем. Однако устранить дефицит сахаров в рационах, повысить усвояемость кормов, активизировать лактацию коров, ускорить рост молодняка и животных на откорме эта технология позволяет надежно.
Сергей ФЕДОРОВ,
директор Фонда «Развитие экономических реформ», кандидат химических наук.
Фото автора.